Tauler d'escuma de PVC laminat PET

El tauler d'escuma de PVC laminat PET integra un substrat d'escuma de PVC rígid extruït (Free-Foam o Celuka) amb una pel·lícula de superfície decorativa de tereftalat de polietilè (PET). La laminació es basa en l'adhesiu de fusió en calent de-poliuretà reactiu (PUR) a la humitat aplicat mitjançant una línia contínua de rotlle-a-, establint una adhesió química-creuada que supera les forces d'unió estàndard d'EVA o de dissolvent-.

El nucli de cèl·lules tancades-prevé l'absorció d'humitat, mentre que el revestiment de PET proporciona resistència química, estabilitat als raigs UV i estètica constant. Aquesta làmina composta permet l'enrutament CNC directe, el ranurat en V-i l'aixecament de les vores sense trencar la superfície, separar capes o elevar les vores.

Enllaç estructural PUR:Forma una xarxa de polímers-creuats permanents que suporta temperatures de funcionament des de -30 ºC fins a +80 ºC sense delaminació, ampolla ni aixecament de les vores.

Acabat secundari zero:Les superfícies-de PET aplicades a la fàbrica eliminen el requisit de pintar, polvoritzar o laminar manualment, escurçant els cicles de fabricació.

Mecanització:Les estructures fines del nucli cel·lular permeten vores netes durant l'enrutament CNC, el serrat, la perforació i el tall per làser, eliminant les micro-esquerdes al llarg de les línies de tall.

Resistència química i a les ratllades:La capa superior de PET resisteix agents de neteja habituals, àcids suaus, àlcalis i olis, mostrant una duresa de llapis de 2H a 3H.

Immunitat contra la humitat i la podridura:Els nuclis de PVC no-higroscòpics no s'inflen, es podreixen ni es degraden en entorns d'alta-humitat, com ara compartiments marins o cuines comercials.

Expositors POP al detall:Expositors de taulell, quioscs promocionals i sistemes de prestatgeries que requereixen acabats visuals d'alt -impacte.

Revestiment de paret arquitectònic:Panells decoratius interiors per a botigues minoristes, envans d'oficines i revestiments de parets de sales netes.

Treballs comercials i ebenisteria:Panells de portes, prestatgeries interiors i components de carcassa per a mobles de vehicles recreatius, marins i d'oficina.

Senyalització i estands d'exposició:Senyals direccionals exteriors, vitrines de museus i estructures modulars d'estands de fira comercial.

Alt brillantor:Reflex de la llum com un mirall-per a entorns comercials moderns i superfícies de caixa de luxe.

Mat anti-empremta digital:Superfície de baixa-difusió de la llum tractada amb un procés de curat d'excimer per evitar taques d'oli i marques tàctils.

Acabats de fusta i textura:Pel·lícules de PET en relleu que reprodueixen superfícies de roure natural, noguera, pedra i metàl·liques raspallats.

Capa intermedia protectora:Pel·lícula d'emmascarament de polietilè (PE) aplicada en fàbrica-a les dues cares per evitar rascades durant el transport i la manipulació CNC.

Ajustos de la densitat del substrat:Adaptació de la densitat del nucli des de 0,45 g/cm3 (aplicacions de visualització lleugeres) fins a 0,80 g/cm3 (components estructurals d'alta-retenció de cargols-).

Personalització del calibre de pel·lícula:Gruixos de pel·lícules de PET que van des de 0,15 mm a 0,50 mm segons els requisits de resistència al desgast-.

Concordança de colors personalitzada:Coincidència de colors Pantone (PMS) o RAL per a pel·lícules de PET sòlides, compatible amb la verificació delta-E de l'espectrofotòmetre (Delta E < 0,8).

Tractaments especialitzats:Integració d'additius anti-microbians al nucli de PVC o formulacions de superfícies de PET de grau-estabilitzat exterior- UV.

Auditoria de matèries primeres entrants:Proves de densitat i índex de flux de fusió (MFI) en lots de resina de PVC entrants; verificació de gruix i calibre en rotllos de PET en brut.

Prova d'adhesió a la pela:La prova de pelatge T-es realitza cada 2 hores amb un provador de tracció electrònic (ASTM D903) per verificar la força d'unió de PUR.

Cambra de ciclisme tèrmic:Mostres sotmeses a proves de xoc tèrmic de -40 °C a +90 °C durant 50 cicles per detectar la possible formació de bombolles de pel·lícula.

Inspecció dimensional:Comprovacions automatitzades de la mida òptica per a la longitud, l'amplada, la quadrada de la diagonal i la uniformitat del gruix a cada cicle de producció.

Sortida de producció:6 línies d'extrusió de laminació automatitzada amb una capacitat mensual de 1.200.000 m2.

Temps de lliurament estàndard:De 14 a 21 dies per a colors i gruixos estàndard; De 25 a 30 dies per al desenvolupament de colors personalitzats i execucions OEM.

Estàndards d'embalatge:Palets de fusta contraxapada lliures de fumigació- amb protectors de vora, embolcall impermeable- i configuracions de càrrega de contenidors verticals o horitzontals.

Compliment de l'exportació:Embalatge de fusta compatible amb ISPM 15, informes de proves de materials complets (MTR) proporcionats per enviament i documentació de compliment REACH/RoHS.

Infraestructura d'extrusió:Extrusores de doble cargol còniques-contrarotatives- combinades amb taules de calibratge al buit per a una distribució uniforme de la densitat del nucli d'escuma de PVC.

Tecnologia de laminació:Sistemes d'aplicador de fosa-slot-PUR en calent-equipats amb controladors de tensió-web i corrons escalfats per eliminar l'atracció d'aire.

Centre de processament CNC:Encaminadors CNC de-multieix-domèstics i serres de biga capaços de-tallar prèviament els panells segons les especificacions exactes del client abans de l'enviament.