OEM ODM - Hangzhou Chitu Trading Co., Ltd.

Fabricació personalitzada OEM i ODM per a panells de PVC i WPC

Visió general de OEM i ODM

Hangzhou Chitu opera línies d'extrusió i laminació de múltiples-capes dedicades per a taulers d'escuma de PVC personalitzats, panells WPC i làmines laminats. Els paràmetres de producció s'ajusten directament al capçal de la matriu de l'extrusora i a la taula de calibratge per adaptar-se als requisits estructurals, mecànics i visuals específics. Les operacions admeten la fabricació per contracte a-escala completa, els envasos d'etiquetes-privades i les formulacions de polímers patentades adaptades als estàndards de rendiment mecànic i reguladors regionals.

Opcions de personalització

Formulació de polímers:

Ajustos per a l'estabilització UV, els agents anti-groguencs o les qualificacions específiques de retard-de flama (UL94-V0, DIN 4102 B1).

Estructura bàsica:

PVC d'escuma lliure de-, PVC de pell-rígida Celuka, compost de fusta-plàstic (WPC) o estructures multi-co-extrusionades.

Personalització dimensional:

Amplades no-estàndards, opcions de tall-a-longitud i toleràncies de gruix estrictes gestionades mitjançant l'escaneig de gruix en línia.

Tractaments superficials:

Acabats-brillants, mats, en relleu o estructurats aplicats mitjançant laminació-hot melt o co-extrusió.

Mida, gruix i densitat

Paràmetre	Interval d'especificacions	Enfocament d'aplicacions industrials
Gruix	1 mm - 30mm	Calibres prims per a senyalització; calibres de gruix (15 mm +) per a gabinets i nuclis estructurals
Amplades estàndard	915 mm, 1220 mm, 1560 mm, 2050 mm	Optimitzat per al tall CNC i la generació mínima de ferralla
Longituds estàndard	2440 mm, 3050 mm, 3050 mm o més (tall personalitzat-a- longitud)	Optimització de l'enviament en contenidors
Densitat	0,35 g/cm3 - 0.90 g/cm3	Baixa densitat (0,35-0,50) per a senyalització lleugera; Alta densitat (0,60-0,90) per a mobles d'alta retenció de cargols

Laminació i co-extrusió

Laminació-de fusió en calent PUR:

Aplicació contínua de corrons que utilitzen adhesius reactius de poliuretà resistents a les fluctuacions tèrmiques i alta humitat, superant la força d'adhesió estàndard EVA.

Co-Tecnologia d'extrusió:

Fusiona una capa de pell sòlida de PVC rígida i llisa simultàniament amb un nucli cel·lular lleuger durant l'extrusió, produint una carcassa exterior sense forats-optimitzada per a la impressió, la pintura o l'encaminament digital directe.

Embalatge i marca

Protecció superficial:

Pel·lícula d'emmascarament protectora de PE de baixa adherència-aplicada a una o dues cares per evitar ratllades durant la manipulació i l'encaminament CNC. Pel·lícules segures-làser disponibles.

Paletització:

Palets de fusta lliures de fumigació-o caixes d'exportació-resistents de cartró ondulat assegurades amb protectors de vora i barreres d'humitat.

Etiquetatge privat:

Pel·lícula protectora impresa personalitzada amb logotips corporatius, etiquetatge de codis de barres i marcatge de cartró personalitzat per a la distribució a l'engròs.

Procés OEM i ODM

Especificació i avaluació de RFQ:

Revisió tècnica de dibuixos, objectius de densitat, classificacions de foc i projeccions de volum.

Formulació de laboratori i aprovació de mostres:

Proves físiques i d'extrusió de mostres (densitat, fixació del cargol-, resistència al pelat) enviades per a la verificació.

Confirmació d'eines i configuració:

Signatura final-de matrius d'extrusió, textures de rodets en relleu i xips de colors personalitzats.

Producció en massa i control de qualitat en línia:

Monitorització automatitzada de l'extrusió amb controls continus de calibre i densitat.

Inspecció final i càrrega de contenidors:

-Informes d'inspecció prèvia a l'enviament (PSI) que cobreixen la precisió dimensional, la cuadratura i la integritat de l'embalatge.

Fabricació personalitzada i control de qualitat

Prova de densitat i duresa:

Comprovacions periòdiques amb densitòmetres i duròmetres Shore D per verificar la integritat estructural.

Prova de resistència a la retirada del cargol:

Avaluat segons els estàndards ASTM per garantir que les frontisses i els elements de fixació de l'armari mantenen una adherència segura al llarg del temps.

Prova d'estabilitat dimensional tèrmica:

Els panells es sotmeten a proves d'exposició a la calor-a les cambres per controlar les tendències d'expansió lineal i deformació.

Prova de resistència a la pell:

Proves de pelatge en T-de taulers laminats per garantir la durabilitat de l'adhesió en condicions d'alta-humitat.

Suport a projectes personalitzats

Optimització CAD/Nest:

Ajuda en el dimensionament de panells per minimitzar els residus de matèries primeres durant el processament CNC automatitzat.

Documentació de compliment normatiu:

Subministrament de certificats de prova REACH, RoHS, CE i-incendis (UL94/B1) que coincideixen amb els mandats del mercat de destinació.

Sincronització de la cadena de subministrament:

Programació de producció flexible i gestió de l'inventari de reserva per a comandes de contracte recurrents.

Preguntes freqüents

P: Quina és la quantitat mínima de comanda (MOQ) estàndard per a comandes OEM personalitzades?

R: Els MOQ varien en funció de formulacions, gruixos personalitzats o tirades de colors úniques. La producció estàndard normalment requereix un contenidor de 20 peus (20'GP) per optimitzar els costos de configuració de l'extrusió. Les comandes de prova amb paràmetres flexibles es poden avaluar-per-cas.

P: Podeu combinar un Pantone o una mostra de color físic específica?

A: Sí. La concordança de colors utilitza la combinació de lots mestres, seguida de mostres físiques enviades per a la verificació visual i de l'espectrofotòmetre abans de l'extrusió a-escala completa.

P: Quin és el termini de lliurament per al desenvolupament de nous productes OEM?

R: La formulació inicial de la mostra i el lliurament físic triguen entre 7 i 10 dies. La producció en massa per a comandes personalitzades aprovades requereix de 25 a 30 dies des de la recepció del dipòsit i l'aprovació final de l'obra d'art.

P: Com eviteu que els taulers laminats es deformen durant el trànsit o l'emmagatzematge?

R: La deformació es mitiga amb l'aplicació de capes simètriques, els adhesius PUR d'-alt grau i els paràmetres estrictes del túnel de refrigeració després de l'-extrusió. Els palets s'han d'emmagatzemar plans en entorns-climàtics controlats quan arribin.

P: Quines condicions de pagament s'accepten per als contractes de fabricació personalitzada?

R: Les condicions estàndard requereixen un dipòsit del 30% mitjançant T/T en confirmar la comanda, amb el saldo del 70% restant compensat amb còpies del coneixement de càrrega o després d'una inspecció de tercers-.