El tauler d'escuma de PVC laminat PET de gra de fusta combina un nucli de PVC cel·lular lleuger i resistent a la humitat{0}} amb una superfície de PET amb textura d'alta definició. Produït mitjançant laminació de fusió en calent-PUR industrial, aquest panell compost proporciona l'estètica visual i tàctil de la fusta alhora que elimina la degradació estructural de la fusta natural i el MDF en entorns d'alta-humitat.
Especificacions tècniques
| Paràmetre tècnic | Valor d'especificació | Estàndard/Mètode de prova |
| Material bàsic | Celuka / Tauler d'escuma de PVC-lliure | Norma industrial |
| Pel·lícula de superfície | Pel·lícula de PET en relleu amb capa superior resistent{0}} als UV | Laminació patentada |
| Gruix estàndard | 5 mm, 8 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm | Indicador verificat |
| Dimensions estàndard | 1220 mm x 2440 mm (4 peus x 8 peus), 1220 mm x 3050 mm | Comprovació de tolerància de fàbrica |
| Interval de densitat | De 0,50 g/cm3 a 0,70 g/cm3 (personalitzable) | Anàlisi gravimètrica |
| Força de pelat (PET a PVC) | >= 70 N/5 cm | ASTM D903 |
| Retard al foc | Disponibles variants certificades UL94 V-0 / DIN 4102 B1 | -Prova de laboratori de tercers |
| Emissió de formaldehid | Certificat CARB Fase 2 i E0 (formaldehid zero afegit) | EN 717-1 / ASTM E1333 |
| Absorció d'humitat | < 0.5% | Prova d'immersió de 24 hores |
Característiques clau
Delaminació zero:L'adhesiu PUR reactiu aplicat a grams controlats manté la integritat de l'enllaç entre -30 graus i +80 graus.
Immunitat contra la humitat i la podridura:El nucli de PVC 100% impermeable evita la inflor, la deformació i el creixement de fongs a les instal·lacions d'-zones humides.
Resistència superficial:PET top layer resists chemical spills, UV fading, and surface scratching (>= 2Duresa del llapis H).
Mecanització:La maquinària estàndard per a la fusta (enrutadores CNC, encaixadores de cants, serres) talla i dóna forma al tauler sense trencar la vora laminat.
Manteniment-gratuït:No requereix pintura posterior a la-instal·lació, segellat o agents de neteja especialitzats.
Aplicacions
Mobiliari de bany i cuina:Vanitats, portes d'armaris i prestatgeries interiors que requereixen resistència a la humitat.
Equipaments comercials i minoristes:Expositors de punt-de-compra (POP), revestiment de parets-de botigues i estands d'exposició.
Revestiment de paret interior:Revestiments decoratius i embolcalls de columnes arquitectòniques en projectes d'hostaleria.
Interiors mòbils i marins:Revestiments de parets i mobles lleugers en autocaravanes, caravanes i iots.
Opcions de superfície i acabat
Textures de gra de fusta:Perfils de roure, noguera, teca, freixe, auró i gra exòtic.
Nivells de brillantor:Ultra-matte (6-8 gloss units), Satin, and High-Gloss (>= 90 unitats de brillantor).
Perfils de relleu:Relleu de registre sincronitzat (EIR) que coincideix amb patrons de gra visuals amb solcs tàctils físics.
Protecció:Pel·lícula protectora d'emmascarament de PE extraïble aplicada per evitar l'abrasió del lloc de treball-.
Personalització OEM i ODM
Afinació del substrat:Ajust de densitat de 0,45 a 0,75 g/cm3 i coincidència del color del nucli de PVC.
Integració de pel·lícules:Pel·lícules PET especificades pel client-o Pantone personalitzat-colors sòlids coincidents.
Processament dimensional:L'encaminament CNC, el perfilat de vores i la-perforació prèvia executada segons les especificacions CAD.
Solucions d'embalatge:Etiquetatge personalitzat de cartró, generació de codis de barres i paletització-de cantonada.
Control de qualitat
Inspecció d'entrada:Verificació de densitat, calibre de gruix i controls de resistència a la tracció en làmines d'escuma de PVC en brut.
Prova d'adhesió:Prova de cinta-de tall creuat (ASTM D3359) i proves de resistència al pelat que es realitzen cada 2 hores durant les execucions.
Prova d'estabilitat dimensional:Prova de cicle tèrmic de 48 hores (70 graus) per controlar la contracció o la bombolla de la pel·lícula.
Comprovació de la resistència química:Proves d'exposició superficial amb etanol, acetona i agents de neteja àcids.
Cadena de subministrament i capacitat logística
Capacitat de producció:12 línies de laminació automatitzades amb un rendiment de 150.000 m2 mensuals.
Temps de lliurament:15-20 dies per a càrregues de contenidors estàndard; 7 dies per als programes d'estoc prioritari.
Optimització de càrrega:Embalatge estandarditzat d'exportació configurat per a contenidors de 20 peus i 40 peus d'alçada-cub.
Traçabilitat:Números de lot-gravats amb làser a les vores del full vinculats a registres de producció digitals i certificats de fàbrica.
Instal·lació de fabricació i processament
Línies d'extrusió:Línies d'extrusió d'escuma de PVC de 8 contra-rotacions dobles-equipades amb taules de calibratge al buit.
Sala neta de laminació:Sistemes de laminació de fusió en calent-de broquets-de PUR tancats amb corrons de neteja-de banda i eliminadors d'estàtica.
Centre de processament CNC:Encaminadors de nidificació de 5 eixos i maquinària-per a perfils de vora que proporcionen components dimensionals d'alta tolerància.
PMF