El tauler d'escuma de PVC laminat acrílic de color sòlid combina un nucli de PVC expandit de cèl·lules tancades-rígides i lleugeres amb una placa de superfície acrílica de color sòlid (PMMA) co{-extruïda o fos-. Aquest material compost, unit mitjançant sistemes de laminació de fusió en calent de-poliuretà reactiu (PUR) a la humitat-, elimina les etapes d'acabat de-pintura humida o de polvorització-a la planta de fabricació. Subministra una superfície-resistent a les ratllades-aplicada a la fàbrica, dissenyada per a pantalles POP de venda al detall, revestiments arquitectònics de parets i-moldes comercials d'alta gamma.
Especificacions tècniques
| Propietat | Mètode de prova/estàndard | Valor/Interval típic |
| Material bàsic | Gratuït-escuma/PVC Celuka | Escuma de PVC rígid de-cel·les tancades |
| Capa superficial | PMMA fos / extruït | Acrílic de color sòlid (0,3 mm - 1.0mm de gruix) |
| Gruixos estàndard | ISO 4593 | 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm |
| Mides de full estàndard | ISO 2768 | 1220 mm x 2440 mm (4' x 8'), 1220 mm x 3050 mm |
| Densitat | ISO 1183 | 0,50 g/cm3 a 0,65 g/cm3 (depenent del gruix) |
| Nivell de brillantor superficial | ASTM D523 | 80-95 unitats de brillantor (alt brillantor) /<10 Gloss Units (Matte) |
| Resistència a la peladura (d'acrílic a PVC) | ASTM D903 | >= 70 N/25 mm (preferiblement la fallada de trencament del substrat) |
| Retard al foc | UL94 / DIN 4102 | UL94 V-0 / DIN 4102 B1 |
| Estabilitat dimensional (70C, 48h) | ISO 2796 | Canvi de longitud < 0,5%, canvi d'amplada < 0,5% |
Característiques clau
Eliminació de l'acabat secundari:La superfície de PMMA-laminada de fàbrica elimina l'imprimació, el poliment i la pintura-en aerosol, reduint les hores de mà d'obra de fabricació.
Integritat de l'enllaç de laminació PUR:El poliuretà-reactiu de la humitat s'enllaça-permanentment per evitar la delaminació de les vores durant l'enrutament CNC, el ranurat en V-i les-bandes de vora.
Resistència superficial:La capa de tapa de PMMA proporciona una duresa de llapis de 2H a 3H, oferint una resistència a les ratllades superior a les làmines de PVC pintades o impreses-directament.
Compatibilitat de fabricació:Processa netament en equips estàndard de treball de la fusta i d'enrutament CNC amb eines amb punta de carbur-sense trencar la cara acrílica.
Aplicacions
Equipaments de visualització al detall:Expositors POP, parets de llistons, prestatgeries de productes i aparadors de marques que requereixen colors sòlids uniformes i estètica{0}}de gran brillantor.
Revestiment de paret arquitectònic:Panells de paret decoratius d'interior en espais comercials, interiors d'ascensors i instal·lacions{0}}d'hostaleria.
Senyalització i rotulació:Lletres dimensionals-construïdes, panells de senyalització direccional i construcció d'estands d'exposició.
Treball de casos i gabinet:Portes d'armari verticals, fronts de calaixos de lavabo i divisors de compartiments interiors.
Opcions de superfície i acabat
Alt brillantor:Acabat mirall-de reflex amb alt DOI (distinció de la imatge) per a entorns moderns de comerç al detall i hostaleria.
Super mat:Superfície de poca-llum-reflectant anti-empremta dactilar tractada per resistir les marques de taques i l'acumulació de greix.
Cartera de colors sòlids:Coincidències de colors RAL estàndard (per exemple, RAL 9003 Blanc senyal, RAL 9005 Negre acebo) i concordança de colors personalitzada mitjançant la verificació de l'espectrofotòmetre.
Pel·lícula protectora:Pel·lícula d'emmascarament pelable de PE d'un-cara o doble-cara que protegeix la superfície acrílica durant el transport i el processament CNC.
Personalització OEM i ODM
Ajust de la densitat del nucli:Adjusting foaming agent ratios during extrusion to target specific screw-holding strengths (>800 N) o perfils de pes més lleuger.
Configuracions personalitzades de gruix:Gruixos del nucli no-estàndards que van des de 2 mm fins a 25 mm a escala segons els requisits d'enginyeria del projecte.
Laminació-doble:Combinant el color acrílic a les dues cares o combinant una cara acrílica amb una làmina de suport de PVC equilibrada per minimitzar l'acumulació del panell.
Tall dimensional:Serveis d'imbricació CNC per a kits de panells pre-tallats lliurats segons les especificacions de dibuix CAD exactes per minimitzar els residus a la planta.
Control de qualitat i compliment
Compliment normatiu:Fabricat sota sistemes de gestió de qualitat certificats ISO 9001. Les formulacions compleixen la directiva RoHS i les normatives de seguretat química REACH (proves SVHC verificades mitjançant laboratoris de tercers-com ara SGS).
Prova de resistència a la pell:Les proves rutinàries de tracció T-peel es realitzen cada 2 hores en mostres de línia de producció per verificar la força d'adhesió de PUR a ASTM D903.
Monitorització Color Delta E:Verificació del color de l'espectrofotòmetre contra plaques de color mestres, mantenint Delta E < 0,8 en els lots de producció.
Avaluació de gruix i densitat:Sensors mecànics i de raigs beta-en línia que fan un seguiment de la consistència de la pinça i les toleràncies de densitat del material en un +/- 5%.
Prova de xoc tèrmic:L'envelliment accelerat prova mostres de cicle entre -20ºC i +70C durant 72 hores per verificar la resistència a la formació de butllofes i a la delaminació.
Cadena de subministrament i capacitat logística
Sortida de producció:8 línies automatitzades d'extrusió i laminació amb una capacitat mensual superior a les 1.200 tones mètriques.
Enginyeria d'embalatge d'exportació:S'envia amb palets de fusta massissa lliures de fumigació-ISPM 15-sense fumigació. Els fulls s'asseguren amb protectors de cantonades-resistents, entrellaçats amb paper protector de PE impermeable i lligats amb bandes compostes d'alta tensió.
Optimització de càrrega de contenidors:Protocols de càrrega estandarditzats per a contenidors de cub alt de 20-peus i 40-peus que utilitzen pals dessecants que absorbeixen la humitat per evitar danys per condensació durant el trànsit oceànic (fins a 450 fulls per 40' GP segons el gruix).
Temps de lliurament:De 15 a 20 dies per als colors estàndard del catàleg; 25 dies per a coincidències de colors personalitzades i tirades de producció de gruix no-estàndard.
Experiència en instal·lacions de fabricació i processament
Infraestructura de la línia d'extrusió:Les extrusores còniques de doble cargol-acoblades amb taules de refrigeració de calibratge al buit garanteixen l'estructura uniforme de la cèl·lula del nucli i la distribució de la densitat.
Entorn de sala neta de laminació:Estacions de laminació de fusió en calent-pols{-per-roll PUR equipades amb netejadors de banda i sistemes de control de tensió per atrapar les partícules en l'aire entre la pel·lícula i el substrat.
Botiga-Experiència de resolució de problemes de planta:La prevenció de la deformació tèrmica del nucli requereix un control estricte dels diferencials de temperatura de fusió entre l'extrudat de PVC i la capa de tapa acrílica. Mantenir la tensió de la banda dins dels límits precisos durant la finestra de curat de PUR elimina les micro-bombolles i la distorsió de les ones superficials.
Preguntes freqüents